1、雙芯可調縮孔安裝在煤粉管道上，煤粉管道呈垂直布置，雙芯可調縮孔水平安裝，用以調節管道介質流通截麵，以保證各管道壓力平衡，使鍋爐燃燒穩定，雙芯可調縮孔的長度（設備進、出口法蘭結合麵之間的距離）L=380mm,其它方向的外形尺寸要滿足管道布置要求。

　　2、雙芯可調縮孔為對開式雙芯插板（稱剪刀式）結構，通過螺母轉軸帶動左、右螺母套筒，使螺母左右運動並帶芯板運動，從而可調節雙芯板的開度，它能雙向調節管道流通麵積，保證管道內煤粉和空氣混合物始終在管道中心流動，防止雙芯可調縮孔後部煤粉管道單側磨損，並有效延長煤粉管道使用壽命的優點。

　　3、左、右螺母套筒和螺母轉軸均采用優質碳素結構鋼45號鋼，並做調質發黑處理，保證傳動組件的強度，同時發黑處理可防止產品在貯存過程中發生鏽死卡澀現象，保證其轉動的靈活型。耐磨層材質不低於1Cr13,其它部件材質不低於Q235-B.

 

　　4、左、右螺母套筒和左右芯板的連接采用法蘭活性可拆卸結構，更換方便。

　　5、左、右螺母套筒和螺母轉軸隱形布置，並有擋粉板保護，避免煤粉直接對傳動組件的衝刷，延長其使用壽命。

　　6、在傳動螺母軸的軸端設有外置帶座UCF係列調心軸承，保證傳動的靈活性。

　　7、傳動螺紋采用螺距為6mm的T型螺紋，可以保證調節的精度，調節精度保證≤2%,且可在任意位置停止不回轉。

　　8、每台雙芯可調縮孔配手輪一件，手輪設計為可拆卸型，當縮孔調試到所需位置時，可方便拆除手輪，以免誤動作。調整的轉軸設有防護罩或鎖死功能，以防止正常運行過程中的誤操作。

　　9、雙芯可調縮孔整體結構在冷熱溫差懸殊情況下，不發生變形卡澀。

　　10、雙芯可調縮孔本體外觀光滑平整，塗層均勻一致，無毛刺、漆痕及嚴重劃痕，焊縫牢固、可靠，無缺焊、燒穿、夾渣和錯位。

　　11、雙芯可調縮孔在廠內組裝後，進行冷態調試，保證傳動、調節靈活，無卡澀現象，密封件保持接觸良好。

　　12、投標方應提供芯板的更換方法。

　　在雙芯可調縮孔結構設計中，殼體采用靜（固定）密封，軸端采用填料密封結構，確保無外漏。

　　投標方應在投標文件中詳細介紹雙芯可調縮孔的結構特點。

　　投標方應在投標文件中詳細介紹雙芯可調縮孔確保無外漏的措施。

　　投標方應在投標文件中詳細介紹雙芯可調縮孔不產生積粉的措施。

　　雙芯可調縮孔在滿足技術性能要求的條件下盡量縮短設備長度和外徑。在必要情況下，投標方有義務協助招標方根據送粉管道的布置提出雙芯可調縮孔可行的布置方案。